寶豐能源集團全方位推動氫能與多種能源形式連接，著力構建“大氫能”圖景，其利用“風光互補”模式發綠電，選用單臺產能1000立方/小時堿性電解槽制氫，已建成全球單廠規模最大的綠氫生產廠。

 

“目前，公司綠氫年生產規模已達到6億立方，每年可替代原料煤80萬噸、減排140萬噸，通過綠氫實現煤化工節能減碳的通道已經打通。”寧夏寶豐能源集團總裁劉元管說。

 

此外，國家電投1000標方/小時可再生能源制氫示范項目制氫站建設已完成并成功試車；西北地區首個兆瓦級PEM制氫示范項目——京能寧東發電公司200標方/小時質子膜法制氫及氫能制儲加一體化項目將竣工投運；寶廷新能源公司高效利用化工副產氫發展氫能，2500標方/小時氫能綜合利用升級改造示范項目已竣工投運。

 

制備方式多樣、利用途徑多元、生產成本較低的氫能制備產業體系已經在寧東基地形成，寧東基地正在從綠氫耦合煤化工示范工程向綠氫規模化生產基地轉變。

 

 

據寧東基地管委會介紹，2022年綠氫產能已達到2.21萬噸。到2025年，將形成綠氫產能8萬噸以上，壓減煤炭消費90萬噸標準煤，減排二氧化碳200萬噸以上。到2030年，力爭綠氫生產能力達到30萬噸，壓減煤炭消費360萬噸標準煤，減排利用二氧化碳900萬噸。

 

寧東能源化工基地相關負責人表示，寧東基地要多舉措積極打造國家可再生能源制氫耦合煤化工產業示范區。建成國家能源集團、寶豐能源集團、鯤鵬清潔能源、中石化新星新源等一批綠氫制備和耦合應用項目，不斷提升綠氫產能，合理利用清潔低碳的化工副產氫，確保煤化工項目年綠氫耦合量達到8萬噸以上，推動綠氫耦合煤化工由示范推廣向規模化發展邁進；加快推進天然氣管道摻氫中試研究并啟動產業化應用推廣，力爭工業天然氣摻氫比例達到10%以上，建立我國天然氣摻氫應用國家標準；推動涉氫裝備制造與煤化工產業融合發展，圍繞寧東產業特色和需求，構建大容量電解槽、氫能汽車零部件制造及整車組裝、氣液氫儲運設備等涉氫裝備制造產業鏈；開展液氫儲運示范，將寧東清潔氫低成本輸送至國家氫燃料電池汽車合作共建城市群，促進產業協同發展；在寧東新能源裝機配套的儲能示范中探索發展適度比例的氫儲能，打通可再生能源發電—電解水制氫—氫氣儲存—再發電的通道，研究提升氫儲能整體效率的方式方法。

 

在碳達峰碳中和背景下，綠電和綠氫的大規模應用為煤化工、石油化工和天然氣化工行業碳減排提供了有效途徑。相應地，化工行業大規模應用綠電和綠氫，也為風電和光伏產業鏈，電解水制氫技術與設備及氫儲運行業帶來了巨大的市場機會。

 

2022年2月，國家《高耗能行業重點領域節能降碳改造升級實施指南（2022年版）》提出，乙烯行業要加強應用綠電的裂解爐裝備及配套技術開發；氯堿行業加強儲氫燃料電池發電集成裝置研發和應用，探索氯堿-氫能-綠電自用新模式；煤化工行業推動綠氫與煤化工項目耦合；合成氨行業優化原料結構，增加綠氫原料比例。

 

2022年4月，國家《關于“十四五”推動石化化工行業高質量發展的指導意見》要求，大宗產品單位能耗和碳排放明顯下降，推動用能設施電氣化改造，鼓勵石化化工企業因地制宜、合理有序開發利用綠氫，推進煉化、煤化工與綠電、綠氫等產業耦合示范。

 

行業領軍企業正在大力推進綠電、綠氫與化工耦合發展。2022年2月，中國石油第一個全部使用綠電的化工項目——吉林石化公司轉型升級項目啟動，其中120萬噸/年乙烯裝置于2022年11月開工建設。2022年5月，巴斯夫與博楓簽署為期25年的固定價格可再生能源電力采購協議，博楓將為巴斯夫建造專屬光伏電站和風電場，使巴斯夫總投資100億歐元的湛江一體化基地在2025年實現100%采用可再生能源電力。

 

以綠電制綠氫代替化石能源制氫已是大勢所趨。2022年11月，中國石化首個兆瓦級綠氫示范項目在中原油田中交；中國石化還計劃在內蒙古烏蘭察布建設綠電制氫項目，并通過400公里的管道將10萬噸/年氫氣輸送至燕山石化。2022年，內蒙古寶豐推進一期260萬噸/年煤制烯烴和40萬噸/年綠氫制烯烴項目，結合配套的風光制氫一體化裝置，實現綠電、綠氧、綠氫與煤制烯烴耦合碳減排。

 

由亞化咨詢主辦的2023綠電、綠氫與化工耦合發展論壇將于2023年3月召開，會議將探討石化、煤化和化工項目碳排放環境影響評價與潛在碳稅分析，風電和光伏技術趨勢、裝機預測與成本展望，AWE、PEM、SOEC和AEM電解水制氫技術與設備，綠電、綠氫與煤化工耦合的工藝和工程解決方案，大型煉化一體化企業用氫現狀及綠電、綠氫應用展望，綠氫制綠色甲醇和綠氨的生產工藝、催化劑和設備等。